（1）、模具生产的特点模具生产制造技术集中了机械加工的很多技术,有机电结合加工,也离不开钳工手工操作。    
① 模具生产方式的选择    
a) 零件批量小的模具生产,采用单件及配制的方式。  
 b) 零件件批量较大,采用成套性生产。    
c) 如果同一种零件件制品需多个模具完成,加工和调整模具时应保持前后的连续性。    
② 模具制造的特点:    
a) 同一工序的加工内容较多,故生产效率较低。    
b) 要求工人的技术等级较高。    
c) 模具某些工作部分的尺寸及位置,必须经过试验后来确定。    
d) 装配后远均需试模、调整及修模。  
 e) 模具生产周期一般较长,成本较高。  
 f) 模具生产是典型的单件生产,故生产工艺、管理方式、制造工艺都具有独特的规律性和特殊性。    
(2)、模具生产的步骤:    
① 模具图样设计  包括模具总装图、零件图。    
② 制订工艺规程  即 制订出整个模具或零部件的加工工艺及操作方法,填写工艺卡。    
③ 零部件的生产  即按工艺卡上制订的工艺加工零部件。    
④ 装配。    
⑤ 试模与调整  在压力机上边试边调整,校正,直到生产出合格的零件。  
⑥ 检验和包装  检验外观,打好刻记,将试出的另件制品随同模具一起打包。  
（3）、模具加工的工艺方法:    
① 铸造加工  锌合金铸造,低熔点合意铸造,铍铜合意铸造及合成树脂浇注。  
② 切削加工  普通机床加工,仿形铣加工,成形磨加工雕刻,数控机床加工。  
③ 特种加工  电加工（电火花,线切割,电解）腐蚀加工超声波加工。  
④ 粗加工  以去除大部分余量为目的。  
⑤ 精加工  使工件达到较高的加工精度及表面质量。
⑥ 整修加工  抛光、导柱 、导套的研磨。  
（4）、模具制造过程的基本要求  
① 保证加工质量。  
② 保证制造周期。  
③ 保证较低的成本。  
④ 提高工艺水平。  
⑤ 保证良好的工作条件。